在制作螺旋葉片的時(shí)候，分為不同的情況對應(yīng)不同的生產(chǎn)方法，如果對于大批量采購的用戶一般采用連續(xù)冷軋和纏繞法所生產(chǎn);但是當(dāng)螺旋葉片內(nèi)直徑小于27時(shí)，采用纏繞法生產(chǎn)。
正確的工藝可以確保生產(chǎn)出來的螺旋葉片硬度和耐磨性能高，外沿硬度可達(dá)HB240;表面光潔規(guī)整，整體精度高，有利于物料輸送;易于安裝，生產(chǎn)效率高，能降低生產(chǎn)成本;表面光滑，阻力小，便于物料輸送，提高輸送效率。
這樣優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于機(jī)床、包裝印刷、紙箱機(jī)械、起重機(jī)械、壓鑄機(jī)械、塑料機(jī)械、電鍍生產(chǎn)線、化工機(jī)械、食品機(jī)械、皮革、輕工等行業(yè)的機(jī)械傳動及輸送裝置。
螺旋葉片經(jīng)過了長時(shí)間的應(yīng)用之后，難免會產(chǎn)生污垢，人們在清除鐵鑄處污垢時(shí)，可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當(dāng)于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液，加熱至50-60℃后注入水套內(nèi)，浸2-3小時(shí)后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內(nèi)，中和殘留的酸溶液，然后用清水沖洗幾次,直到清洗干凈為止。
若是是清除螺旋葉片上以硅酸鹽為主要成分的污垢時(shí)，可將2%-3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統(tǒng)內(nèi)，待機(jī)車行駛1-2天后放出，用清水沖洗，如此重復(fù)1次，用清水徹底清洗冷卻系統(tǒng)。
