1、槳葉與剝蝕的修補準則
⑴槳葉或小缺口，凡大于該處葉厚1/2時(深不超越10mm)應進行修補。對細小鋸齒缺口答應磨削光順后繼續(xù)運用。
⑵關于槳葉0.5R以外的部分，其邊際剝蝕深度不超越葉厚度的1/2， 每側寬度不超越葉寬1/4時可以進行焊補。若槳葉剝蝕嚴峻，屢次經修補，資料功能已發(fā)生變化，應考慮換新。
⑶對不嚴峻的氣蝕孔眼及洼陷，在不方便焊補的情況下答應用塑料填補，使槳而到達憑證光順的意圖。
2、葉片腐蝕和磨損的修補辦法
⑴腐蝕斑駁不太深，其擴散在每平方厘米而積內少于三點，應在斑駁處用砂輪磨平，直到露出亮光金屬停止。
⑵腐蝕斑駁深度超越1-1.5mm，并在每平方厘米而積內斑駁多于三點，應批鏟補焊，然后批磨。
⑶葉片根部空泡腐蝕深度不超越該處葉片厚度一半，應批鏟后補焊，然后磨光。
⑷葉面腐蝕很深。深度超越該處葉片厚度之半，并擴散面積較大或較密布及密布區(qū)面積超越葉片面積的20%，腐蝕洼陷的直徑為該處葉片寬度的20%，關于小型螺旋槳則應換新，對大中型螺旋槳可將損壞部分割去，焊以新板。
⑸葉片局部磨損，使該處的葉片厚度已減薄到本來厚度的2/3以內，則應將這部分割去，焊以新板。
⑹葉片在1/2以上面積內磨損嚴峻，應換新。
3、葉片腐蝕和磨損修正資料
用耐磨電焊條堆焊是一項簡便易行，降耗節(jié)支的有用辦法，已被社會廣泛應用。耐磨堆焊是堆焊資料與母材受焊接熱源加熱構成熔池，熱源移開后，熔池冷卻結晶構成堆焊層的工藝進程。因此堆焊層構成進程的本質是異種金屬的液相冶金結合進程，即液相條件下促進構成金屬鍵而構成堆焊金屬與基體金屬的牢靠銜接。堆焊層與母材構成杰出冶金結合時應當防止在堆焊界面上發(fā)生脆性的金屬間化合物，避免因堆焊界面脆化而影響結合強度。
耐磨堆焊進程中，只要正確挑選堆焊合金才干確保堆焊合金層發(fā)揮其好的作業(yè)功能，同時又能大極限地節(jié)省合金元素。在選用堆焊合金時，有必要滿足運用條件的功能要求，確保零件能正常運用和進步壽數、在現場條件下易于堆焊并獲得與基體結合杰出、無缺點的堆焊合金層，以及經濟上的合理性是非常重要的。而且工件的原料、批量以及擬選用的堆焊辦法及工藝也有必要加以考慮。
（1）復合或梯度資料系列：其代表是高能離子注滲碳化鎢資料（WCSP）和碳化鉻復合資料（Cr2C3+Q235）。滲碳化鎢資料（WCSP）是選用高能離子注滲技能向鋼鐵零部件表層注滲碳化鎢(WC).WC和鋼基體兩者是冶金結合，優(yōu)勢互補。外表具有WC的高硬度，高耐磨性。心部則保留了所選鋼基體本來的硬度、強度和耐性。在表層與心部之間還存在一個功能漸變的梯度過渡區(qū)，有用地防止了功能驟變時可能引起的資料損壞。
（2） 非金屬耐磨資料系列
非金屬耐磨資料品種許多，其代表資料有陶瓷復合資料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。
陶瓷復合資料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩(wěn)定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝資料，它是選用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷資料。
特色： 高的機械強度和剛度；優(yōu)秀的耐性和抗震性；環(huán)境相容性好。
強韌化陶瓷：其代表為增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁
（Al2O3/ZrO2）等結構性陶瓷。具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、高強度、高硬度等優(yōu)點。 可適應金屬和高分子資料難以承受的環(huán)境和工況條件。詳細指標如下： 材 料 強韌氧化鋯 強韌三氧化二鋁 氮化硅
組 成 Y2O3+ZrO2 Al2O3/ZrO2 Si3N4
密 度g/cm3 6—6.05 3——4.5 3.2
硬 度CHRA 89 85——88 93
抗彎強度MPa 1000—1200 300—500 900
斷裂耐性MPam 1/212—14 5—7 8.5
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